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鍋爐分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、導(dǎo)熱油爐、水套爐、原油加熱爐、茶水爐、中頻爐、高頻爐、燒結(jié)爐、焙燒爐等。目前新建鍋爐在運行前都應(yīng)進行化學(xué)清洗，以清除設(shè)備在制造加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。實踐證明，新建鍋爐如啟動前不進行化學(xué)清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運后會產(chǎn)生以下危害：

1、直接妨礙管壁的傳熱或?qū)е滤傅漠a(chǎn)生，使爐管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。

2、促使鍋爐在運行中發(fā)生沉積物的腐蝕，致使爐管變薄、穿孔而引起爆管。

3、在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動的工藝。

4、使爐水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標長期不合格，延長了機組的啟動時間，危害汽輪機的正常運行。相反，新建鍋爐啟動前進行化學(xué)清洗，不僅有利于鍋爐的安全運行，還能夠改善鍋爐啟動階段的水汽質(zhì)量，使之較快達到正常標準，從而大大縮短機組啟動到正常運行時間。當機組投入運行后，由于固形物隨水帶入鍋爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，如不及時除去，沉積物會在爐內(nèi)累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全進行，嚴重時會發(fā)生鍋爐大面積的爆管。運行鍋爐化學(xué)清洗的目的在于除去運行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。以免鍋內(nèi)沉積物過多而影響鍋爐的安全運行。為了除去新建鍋爐在制造過程中形成的高溫氧化皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護膜，保持熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，提高熱力系統(tǒng)汽水品質(zhì)，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，保證機組順利啟動和安全、經(jīng)濟運行。

技術(shù)特點：

1、我公司采用先進的清洗工藝和成熟的清洗方式清洗速度快，采用符合分解法能快速分解各種污垢，加快清洗速度，沒有遺留死角，除垢率高達95%，有效提高清洗質(zhì)量。

2、鈍化預(yù)膜效果好，有很好的鈍化性和成膜性，形成的保護膜具有很強的化學(xué)穩(wěn)定性和物理性，能很好的防止氧化腐蝕的發(fā)生。

3、采用的清洗劑為中性復(fù)合有機清洗劑，環(huán)保無污染，對環(huán)境無任何化學(xué)污染。

4、該工藝技術(shù)不僅為業(yè)主提供放心的技術(shù)服務(wù)，贏得寶貴的施工時間，還為公司節(jié)約資金，合作共贏。

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